气缸活塞杆加工质量要求较高,其中表面粗糙度要求高为Ra0.4μm,另外几处圆跳动也有较高的位置精度要求。精加工方案的确定,将该活塞杆加工划分为五个阶段:粗车、精车、粗磨、半精磨、精磨。
气缸活塞杆加工的生产类型为成批生产,零件的结构复杂程度一般,但有较高的技术要求,可选用工序集中原则安排轴的加工工序。采用机床和部分高生产率专用设备,配用夹具,与部分划线法达精度,以减少工序数目,缩短工艺路线,增加生产效率。采用工序集中原则,利于保障各加工面之间的位置精度要求,节省安装工件的时间,减少工件的搬动次数,使生产计划、生产组织工作得到简化,工作装夹次数减少,辅助时间缩短。
确定切削用量的原则:应选去尽可能大的背吃刀量,其次在机床动力和刚度允许的条件下,又达到以加工表面粗糙度的情况下,选取尽可能大的进给量。再根据公式确定切削速度。
精密活塞杆是否可以根据图纸来制作或定制?
生产厂家除了有标准尺寸的产品外,如果客户提供的产品图纸,也是可以进行加工制造的,让客户得到自己想要的产品。并且还可以定制一些非标准尺寸的活塞杆,这样可以符合不同客户的不同需求及个性化需求。
其在尺寸上怎样避免出现偏差?
想要避免尺寸上出现偏差,那么要做好以下这几个方面的工作:一是精密活塞杆的配合间隙要合适,太大太小也不行,二是这一种活塞杆导套的固定方式要合适和正确,以及导套安装孔上不能有距离误差。
怎样避免断裂和为何要进行热处理?
想要避免精密活塞杆的断裂,应从两个方面来着手进行,一是产品操作使用要正确、规范和合理,不能错误或违规操作,产品也不能大于性能或大于范围使用。其二,则是要保障产品质量,质量不合格的产品不能使用。而精密活塞杆进行热处理的目的,是为了增加和保障产品质量,并延长活塞杆的使用寿命。